みなさま、こんにちは！ネクストモードのたなすけです。 不動産業界編に続き、今回は「製造業」におけるNotion活用についてまとめてみました。
日本のモノづくりを支える製造現場ですが、組織が大きくなるにつれて、こんな「情報の壁」にぶつかっていませんか？
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技術の属人化： ベテラン社員の頭の中にしかない「コツ」が若手に伝わらない
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情報の散逸： 仕様書はサーバー、進捗はExcel、不具合報告は紙のバインダー
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連携のタイムラグ： 営業が受けた注文内容が、製造現場に伝わるまで時間がかかる
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マニュアルの形骸化： 分厚い紙のマニュアルが棚に眠り、誰も見ていない
これらの課題を放置すると、現場に「ムリ・ムダ・ムラ」が生まれ、品質や生産性の低下を招きます。Notionを「製造現場のデジタル基盤」として活用し、情報を一つに繋ぐことで、現場はどう変わるのか。3つの活用シーンを見ていきましょう！
1. 技能伝承・教育：紙のマニュアルを「生きたナレッジ」へ
製造現場において、最も重要な資産は「人の技能」です。しかし、紙のマニュアルでは伝わりにくい細かな動作やコツが、教育のボトルネックになっています。
活用シーン：動画付き「技術・SOPデータベース」
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活用内容： 作業手順書（SOP）をNotionでデジタル化。テキストだけでなく、スマホで撮影した「お手本動画」をその場に埋め込み、熟練工の視点を可視化します。
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導入後の変化： 新人教育が劇的にスムーズになります。分からないことがあっても、Notionで検索すれば動画で即座に確認できるため、指導担当の手を止める回数が減り、現場全体の生産性が向上します。
2. 工程・進捗管理：部署間の「情報の時差」をゼロにする
営業・設計・製造・検査。多くの部署が関わる製造工程では、情報の伝達スピードがリードタイムに直結します。
活用シーン：部門横断型の「生産管理ダッシュボード」
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活用内容： 各案件のステータス（設計中、材料待ち、加工中、検査済など）をカンバン形式で管理。営業担当もNotionを見れば、お客様に「今、どの工程にあるか」を即答できます。
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導入後の変化： 「あの件、どうなってる？」という電話やメールの確認作業が激減します。問題が発生して工程が止まった際も、関係者全員がリアルタイムで状況を把握し、即座に対策を打てるようになります。
3. 品質・設備管理：現場の「気づき」を即座にデータ化
設備の不具合予兆や、現場でのちょっとした違和感。これらを埋もれさせないことが、大規模な事故や不良品流出を防ぎます。
活用シーン：スマホ・タブレットによる「現場点検・不具合報告」
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活用内容： 現場スタッフがタブレットからその場で点検結果を入力。異常があれば写真を撮ってNotionにアップロードし、保守担当へ自動通知。
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導入後の変化： 事務所に戻ってから「日報」を書く手間がなくなります。蓄積されたデータはそのまま「修繕履歴」や「不具合事例集」となり、将来の故障予測や品質改善の貴重な分析材料へと変わります。
製造現場でNotionが選ばれる3つの理由
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「現場の使いやすさ」をデザインできる 文字だらけの画面ではなく、アイコンやボタン、動画を多用した「直感的な画面」をノンプログラミングで構築できます。
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モバイル・タブレット対応が標準 PCがない作業現場でも、スマホやタブレットから「今、その瞬間」の情報を入力・確認できる機動力があります。
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情報の「リレーション」で過去から学べる 「設備」と「故障履歴」、「製品」と「検査結果」を紐付けることで、過去の類似事例を瞬時に引き出し、再発防止に活かせます。
おわりに：モノづくりを「情報」で強くする
製造業のDXは、決して高いロボットを導入することだけではありません。現場の一人ひとりが持つ知恵や、日々生まれる情報を、組織の力に変えていくこと。その土台となるのがNotionです。
ネクストモードでは、製造現場の特性に合わせたNotionの環境構築をサポートしています。 「まずはこの工程だけデジタル化したい」といったスモールスタートのご相談も大歓迎です。ぜひお気軽にお問い合わせください！
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